石灰石粉细度的控制

同样的石灰石原料，石灰石粉细度不同，其在吸收塔中与烟气中SO2反应吸收的速度、吸收的程度均不同。细度越小，则单位体积内吸收二氧化硫的程度越充分，对提高脱硫效率有很好的促进作用；但细度过低，则消耗的厂用电量要增加，导致制粉单耗增加。因此最佳的石灰石粉细度保持在90%最好。
此前，本单位的石灰石粉细度仅达到83%，石粉颗粒相对偏大，今年以来，在两台干磨机正常的情况下，及时调节磨机分离器的转速，保持分离器转速在最佳工况下运转，并结合调整排粉风机出口挡板的开度，保持系统内负压在合理的范围工作，磨制的细粉能够及时排出送至粉仓内储存。
通过反复调整试验，得出两台磨机磨制石粉的最佳转速，一般情况下，1号磨机分离器转速保持850-900转/分，2号磨机分离器转速保持在900-950转/分，达到最好的分离效果，同时可有效的提高石粉细度，保持较好的吸收效率。
目前，石灰石粉细度基本都保持在85%以上，尽管没有达到理想效果，但较原先的83%有所提高。

辅助调整

加强对杂物的清除工作，石灰石在生产、运输、给料过程中，不可避免的混入金属尤其是铁丝、螺帽、铁钉等铁质杂物，尤其是铁质杂物对石灰石粉的生产造成一定的影响，甚至损坏磨机设备。
为防铁质杂物混入石灰石中进入磨机，因此在石灰石皮带输送机上端安装的除铁器，可以有效的出去石子中的铁质杂物。
为确保除铁器正常高效的工作，要求运行人员每班定期清除除铁器上的铁质，以免铁质杂物积存过多，影响出粉效果。同时要求检修定期检查除铁器本身的工作情况，验证电磁吸力大小，以确保其稳定运行，达到良好的出铁效果。