石灰石粉细度的控制
同样的石灰石原料,石灰石粉细度不同,其在吸收塔中与烟气中SO2反应吸收的速度、吸收的程度均不同。细度越小,则单位体积内吸收二氧化硫的程度越充分,对提高脱硫效率有很好的促进作用;但细度过低,则消耗的厂用电量要增加,导致制粉单耗增加。因此最佳的石灰石粉细度保持在90%最好。
此前,本单位的石灰石粉细度仅达到83%,石粉颗粒相对偏大,今年以来,在两台干磨机正常的情况下,及时调节磨机分离器的转速,保持分离器转速在最佳工况下运转,并结合调整排粉风机出口挡板的开度,保持系统内负压在合理的范围工作,磨制的细粉能够及时排出送至粉仓内储存。
通过反复调整试验,得出两台磨机磨制石粉的最佳转速,一般情况下,1号磨机分离器转速保持850-900转/分,2号磨机分离器转速保持在900-950转/分,达到最好的分离效果,同时可有效的提高石粉细度,保持较好的吸收效率。
目前,石灰石粉细度基本都保持在85%以上,尽管没有达到理想效果,但较原先的83%有所提高。
辅助调整
加强对杂物的清除工作,石灰石在生产、运输、给料过程中,不可避免的混入金属尤其是铁丝、螺帽、铁钉等铁质杂物,尤其是铁质杂物对石灰石粉的生产造成一定的影响,甚至损坏磨机设备。
为防铁质杂物混入石灰石中进入磨机,因此在石灰石皮带输送机上端安装的除铁器,可以有效的出去石子中的铁质杂物。
为确保除铁器正常高效的工作,要求运行人员每班定期清除除铁器上的铁质,以免铁质杂物积存过多,影响出粉效果。同时要求检修定期检查除铁器本身的工作情况,验证电磁吸力大小,以确保其稳定运行,达到良好的出铁效果。